Aplicación eficiente de la extrusora de doble tornillo en la producción de plásticos de ingeniería

Antecedentes del proyecto

Un fabricante internacional de plásticos de ingeniería necesitaba producirPA (nylon)yPC (policarbonato)Las extrusoras tradicionales de un solo tornillo se enfrentaban a problemas como la mezcla desigual y la baja capacidad de producción,No satisfacer las exigencias de calidad y eficiencia del clientePara hacer frente a esto, recomendamos unaextrusora de doble tornillo de alta eficienciay proporcionó una solución personalizada.

Descripción del material

• PA (nylon): Conocido por su alta resistencia, resistencia al desgaste y resistencia al calor, ampliamente utilizado en piezas de automóviles, engranajes y rodamientos.
• PC (policarbonato): Características de alta transparencia y resistencia al impacto, comúnmente utilizados en carcasas electrónicas, lentes ópticas y dispositivos médicos.

Innovaciones tecnológicas

1. Tecnología de mezcla eficiente
   La extrusora de doble tornillo adopta unadiseño de rotación conjunta, garantizando una mezcla completa de materiales durante la extrusión y eliminando los problemas de mezcla desigual de las extrusoras tradicionales de un solo tornillo.La dispersión y la compatibilidad de los materiales PA y PC mejoran significativamente, lo que resulta en una calidad del producto más estable.

2. Diseño modular
   El equipo dispone de undiseño modular de tornillo y cañón, que permite ajustar rápidamente los parámetros del proceso en función de las características de los diferentes materiales (por ejemplo, viscosidad, punto de fusión), satisfaciendo las diversas necesidades de producción de PA y PC.

3. Sistema inteligente de control de la temperatura
   Equipado con unsistema de control de temperatura de alta precisión, monitoriza y ajusta la temperatura de cada zona de calefacción en tiempo real, asegurando que los materiales PA y PC se extrudan a temperaturas óptimas para evitar la degradación o la pérdida de rendimiento.

4. Eficiencia energética
   Al optimizar el sistema de accionamiento y los métodos de calefacción, el equipo reduce el consumo de energía enEl 15%la reducción al mínimo de la generación de residuos, en consonancia con las normas de producción ecológicas.

5. Capacidad de producción elevada
   Eldiseño de alta velocidadypotencia de par elevadode la extrusora de doble tornillo aumentar la eficiencia de producción de materiales PA y PC porEl 30%, para satisfacer las demandas de producción a gran escala del cliente.

Resultados del proyecto

• Calidad del producto: Las propiedades mecánicas y la apariencia de los materiales PA y PC cumplen con los estándares internacionales, lo que mejora significativamente la satisfacción del cliente.
• Eficiencia de producción: Capacidad aumentada enEl 30%, los ciclos de entrega se acortaron y la competitividad del cliente en el mercado mejoró.
• Ahorro de energía: Consumo de energía reducido enEl 15%, los costes de producción disminuyeron y la rentabilidad de los clientes mejoró.

Comentarios de los clientes

La extrusora de doble tornillo no sólo resolvió nuestros desafíos técnicos de producción, sino que también nos ayudó a lograr objetivos de producción eficientes y de ahorro de energía.La estabilidad y flexibilidad de los equipos nos han dado una ventaja competitiva en el mercado.

Conclusión

Con sumezclado eficiente, diseño modular y control inteligente de la temperaturaEn la actualidad, la extrusora de doble tornillo ha demostrado un rendimiento excepcional en la producción de plásticos de ingeniería.permite una producción de alta calidad y alta eficiencia, creando un mayor valor para los clientes.

Este estudio de caso pone de relieve las ventajas de la extrusora de doble tornillo medianteDescripción del materialylas innovaciones tecnológicas, lo que lo hace adecuado para la promoción en plataformas como TradeKey para atraer a clientes potenciales.