China Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Noticias de la compañía

Descripción del producto Nuestra última máquina de extrusión PPSU introduce innovaciones innovadoras para un rendimiento superior:Sistema avanzado de control de temperatura: garantiza una gestión térmica precisa para un procesamiento PPSU consistenteDiseño de tornillo de alta precisión: proporciona un flujo uniforme de material y una calidad de producto excepcionalComponentes resistentes a la corrosión: especialmente diseñados para los requisitos de procesamiento únicos de los PPSU.Funcionamiento energéticamente eficiente: reduce el consumo de energía hasta en un 20% en comparación con los modelos convencionalesInterfaz fácil de usar: simplifica la operación y el monitoreo para mejorar la productividad Áreas de aplicaciónFabricación de dispositivos médicos (jeringas, instrumentos quirúrgicos)Producción de productos alimenticios (botellas para bebés, utensilios de cocina)Componentes de ingeniería de alto rendimientoAplicaciones aeroespaciales y automotrices Servicio postventaGarantía completa de 18 mesesInstalación y formación gratuita del operador en el sitioLínea directa de apoyo técnico las 24 horas del díaEntrega rápida de repuestos en 48 horasRegularmente el principalEsta versión destaca las características innovadoras de la máquina, manteniendo la terminología profesional.

El mantenimiento regular de las extrusoras de doble tornillo es crucial para mantener su rendimiento, prolongar su vida útil y evitar costosos tiempos de inactividad.a menudo utilizado en el procesamiento de polímeros, requieren controles y cuidados de rutina para funcionar de manera eficiente. Para garantizar el buen funcionamiento, se recomienda realizar inspecciones diarias de los elementos de tornillo y el cañón para detectar signos de desgaste o daños.La limpieza del cañón y los tornillos después de cada uso evita la acumulación de materialLa lubricación de los componentes de accionamiento y la comprobación de la alineación de los tornillos reducirá la fricción y mejorará la estabilidad general de la extrusora.. Para obtener resultados constantes, es esencial controlar regularmente los ajustes de temperatura y presión.Las fluctuaciones repentinas de la temperatura o la presión irregular pueden indicar posibles problemas que pueden afectar a la calidad del producto finalAdemás, la sustitución de piezas desgastadas o dañadas, como sellos y rodamientos, es esencial para evitar fallos y tiempos de inactividad. Para obtener resultados óptimos, debe considerarse el mantenimiento profesional programado, especialmente para máquinas de gran producción.Un enfoque de mantenimiento proactivo no sólo mejora la eficiencia de la máquina, sino que también garantiza la calidad de los materiales extrudidos. Al seguir estas pautas básicas de mantenimiento, los operadores pueden maximizar el rendimiento y la vida útil de sus extrusoras de doble tornillo, asegurando una producción confiable y reduciendo las reparaciones inesperadas.

  A medida que la industria del plástico se enfrenta a demandas cada vez mayores de alto rendimiento y responsabilidad ambiental, la tecnología de extrusión de cloruro de polivinilo (PVC) ha logrado un avance significativo.La nueva extrusora de un solo tornillo desarrollada, diseñado específicamente para materiales de PVC, no sólo mejora la eficiencia de la producción, sino que también garantiza una calidad constante del producto, impulsando nuevos avances en la tecnología de procesamiento de plásticos.   Material y preparación   Cloruro de polivinilo (PVC)es un termoplástico versátil comúnmente utilizado en materiales de construcción, aislamiento de cables, tuberías y artículos decorativos.el material debe secarse adecuadamente antes del procesamiento para evitar burbujas o defectos superficiales durante el procesamiento a alta temperatura, lo que podría comprometer la calidad del producto final. Temperatura de calentamiento y reacciones químicas El PVC se funde dentro de un rango de temperatura deEntre 160°C y 200°CA esta temperatura, el PVC se somete a un proceso físico de fusión. Sin embargo, un control de temperatura inadecuado puede hacer que el PVC se descomponga a altas temperaturas, liberando gas cloruro de hidrógeno,que pueden afectar negativamente al rendimiento del material y plantear riesgos para el medio ambiente y la saludPor lo tanto, nuestra extrusora de un solo tornillo está equipada con un sistema de control de temperatura preciso que garantiza que el PVC permanezca dentro de un rango de temperatura seguro durante la fusión y la extrusión,prevención de la degradación de los materiales y de las emisiones de gases nocivos. Tecnología de extrusión La nueva extrusora de un solo tornillo está optimizada para satisfacer las necesidades específicas del procesamiento de PVC.mejora del acabado superficial y de las propiedades mecánicas del producto finalEl equipo es fácil de operar y altamente eficiente, por lo que es particularmente adecuado para la fabricación de productos de PVC a gran escala, garantizando la consistencia del producto y la calidad estable. Eficiencia ambiental y energética La nueva extrusora de un solo tornillo sobresale no sólo en eficiencia, sino también en aspectos ambientales y de ahorro de energía.reducción del consumo de energía y reducción de los tiempos de calefacciónAdemás, el sistema de tratamiento de gases residuales captura y procesa eficazmente el gas cloruro de hidrógeno producido durante la producción.reducir al mínimo el impacto ambiental y garantizar un proceso de fabricación ecológico y sostenible. Perspectivas del mercado A medida que el PVC encuentra amplias aplicaciones en los sectores de la construcción y la industria, la demanda de extrusoras de PVC eficientes y respetuosas con el medio ambiente sigue creciendo.La introducción de la nueva extrusora de un solo tornillo proporciona a las empresas una herramienta de producción más eficiente y respetuosa con el medio ambiente, satisfacer la demanda del mercado de productos de PVC de alta calidad y impulsar el progreso tecnológico en la industria. Conclusión La nueva extrusora de un solo tornillo diseñada para materiales de PVC abre nuevas vías para la industria de procesamiento de plásticos con su rendimiento excepcional y diseño ecológico.Creemos que esta innovación tecnológica conducirá a la industria hacia un futuro más eficiente y sostenible.

  Avance tecnológico innovador: aplicación de la extrusora de doble tornillo en la producción de materiales PEEK   Con el progreso continuo de la ciencia de materiales y la tecnología de ingeniería,un plástico de ingeniería de alto rendimiento llamado poliéter éter cetona (PEEK) se está convirtiendo gradualmente en el favorito de la industriaEl PEEK es conocido por sus excelentes propiedades mecánicas, resistencia química, resistencia al calor y resistencia al desgaste y se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, automotriz,dispositivos médicos y campos electrónicos y eléctricos.   El PEEK es un polímero semicristalino de alto rendimiento con una excelente estabilidad térmica y resistencia mecánica.Su capacidad para mantener sus propiedades físicas a temperaturas de hasta 250 grados centígrados hace que el PEEK sea ideal para fabricar componentes de alto rendimiento.   Los materiales PEEK tienen una amplia gama de aplicaciones, incluyendo pero no limitado a: Aeronautica y aeroespacial: Se utiliza para fabricar componentes ligeros y resistentes a altas temperaturas. Industria del automóvil: Para la fabricación de componentes de motores y sistemas eléctricos. Dispositivos médicos: Se utiliza en la fabricación de implantes y herramientas quirúrgicas debido a su biocompatibilidad. Las demás máquinas y aparatos:utilizados en la fabricación de materiales aislantes y conectores resistentes a altas temperaturas. La temperatura de procesamiento del PEEK se sitúa generalmente entre 350°C y 400°C.que exige que el equipo de procesamiento tenga capacidades de control de temperatura precisas para garantizar que el rendimiento del material no se dañe durante el procesamiento.   La extrusora de doble tornillo es el equipo clave de la granulación de materiales PEEK. Su principio de trabajo se basa en dos tornillos de malla que giran en el cañón de la extrusora para mezclar, fundir, transportar,y finalmente extrudir la materia prima PEEK a través del molde en la forma deseada de partículas. Entrega de materias primas: la rotación del tornillo suministrará uniformemente materias primas PEEK a la extrusora. Mezcla de fusión: En el área de calefacción, la materia prima PEEK comienza a derretirse bajo la acción del calor y se mezcla completamente bajo el empuje del tornillo. La presión aumenta.: A medida que el tornillo avanza más, el material PEEK fundido acumula presión dentro del barril. Filtración y homogeneización: La fusión se pasa a través de un filtro para eliminar las impurezas y homogeneizar aún más. Pelletización: La fusión pasa a través de un molde y forma partículas de una forma específica, que luego se enfrían y recogen. A través de este proceso de producción eficiente, la extrusora de doble tornillo no solo puede garantizar la alta calidad de los materiales PEEK, sino también mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos.Con el continuo progreso de la tecnología, las perspectivas de aplicación de la extrusora de doble tornillo en la producción de materiales PEEK serán más amplias.   Con la creciente demanda mundial de materiales de alto rendimiento,la aplicación de extrusoras de doble tornillo en la producción de materiales PEEK se convertirá en una fuerza importante para promover el desarrollo industrialEsperamos que esta tecnología revolucione más industrias y contribuya al avance de la ciencia de los materiales en todo el mundo".

  Tecnologías innovadoras para el futuro: aplicación de extrusoras de doble tornillo en la pelletización de nylon y fibra de vidrio     Con el rápido desarrollo de la industria del plástico, la demanda de materiales plásticos de alto rendimiento está aumentando día a día.como plástico de ingeniería con excelentes propiedades mecánicas y resistencia al calorPara satisfacer la demanda del mercado de materiales de nylon y fibra de vidrio de alta calidad, se ha utilizado ampliamente en la industria automotriz, electrónica, aeroespacial y otros campos.nuestra empresa ha introducido tecnología avanzada de extrusora de doble tornillo para proporcionar soluciones de granulación más eficientes y ecológicas. La temperatura de procesamiento de los materiales de nylon y fibra de vidrio es generalmente de entre 260°C y 290°C. En este rango de temperatura,La matriz de nylon y la fibra de vidrio pueden fundirse completamente y mezclarse uniformemente para formar un material compuesto con buenas propiedades mecánicasUna temperatura de procesamiento demasiado alta o demasiado baja puede afectar a las propiedades del material, como la resistencia a la fusión, la fluidez y la calidad de moldeo del producto final.   La extrusora de doble tornillo logra una mezcla eficiente de nylon y fibra de vidrio a través de su diseño de tornillo único.la sección de mezcla y la sección de homogeneización, garantiza la fusión y dispersión uniformes del material durante el proceso de extrusión.el diseño de la sección de mezcla mejora la capacidad de mezcla de cizallamiento del material al cambiar el tono y la forma del tornillo, para que la matriz de nylon y la fibra de vidrio puedan mezclarse más uniformemente.   La extrusora de doble tornillo no sólo mejora la uniformidad de mezcla del material de nylon y fibra de vidrio, sino que también tiene un efecto positivo en las propiedades finales del material.Al controlar con precisión la temperatura de procesamiento y la velocidad del tornillo, las extrusoras de doble tornillo optimizan el flujo de material y la resistencia a la fusión, mejorando así la precisión de moldeo y la calidad de la superficie del producto.La mezcla uniforme también ayuda a mejorar la resistencia mecánica y la resistencia al calor del material, para que pueda mantener un rendimiento estable en ambientes de trabajo adversos. ¿ Qué? Marzo de 2024      

Innovaciones clave Actualización de los materiales: W6Mo5Cr4V2 acero de alta velocidad (6% de carburo de tungsteno) procesado mediantetratamiento térmico por gradiente de vacíologra una dureza HRC67-69, reduciendo el desgaste en un 45% en comparación con el acero H13 tradicional. Resiste más de 8,000 horas en condiciones extremas (por ejemplo, procesamiento PEEK). Diseño de autolimpieza: La estructura de canal de flujo helicoidal patentada optimiza el ángulo de enganche del hilo (precisión de ± 0,5 °), eliminando la acumulación de carbono en el compuesto de alta viscosidad PPS / PEI. Tecnología de revestimiento láser: el recubrimiento con carburo de titanio de 0,3 mm en las puntas de los tornillos reduce la contaminación de los metales a < 50 ppm para los plásticos reforzados con fibra de vidrio (por ejemplo, PA66 + 30% GF). Aplicaciones en la industria El médicoAprobadoCertificación de biocompatibilidad ISO 10993para los plásticos de grado de esterilización PEI/PPSU, resistentes a más de 500 ciclos de autoclave en vapor a 134 °C. Baterías para vehículos eléctricos: Producción continua de 48 horas de bandejas de baterías PEEK de fibra de carbono a 600 °C, reduciendo el consumo de energía en un 18%. Estudio de casoLa empresa Jiangsu XX Modified Materials Co., Ltd. informó de unaAumento de la producción diaria del 21%(2,8­3,4 toneladas) en el procesamiento de PC+30% GF, ahorrando 110.000$/año en piezas de repuesto. Hoja de ruta para el futuroLos tornillos revestidos con nitruro de silicio en cerámica objeto de ensayo tienen por objeto:Aplicaciones a 800 °Cen materiales compuestos de fibra de carbono, cuya comercialización se espera para 2024.

  En 2023, la industria de maquinaria de plástico alcanzará el doble de crecimiento en el mercado mundial, un crecimiento estable en el mercado interno y una expansión internacional.Esperando el futuro verde e inteligente de la industria, y avanzar hacia una nueva era de desarrollo sostenible   Impulsada por la recuperación económica mundial y la mejora de la conciencia ambiental, la industria de maquinaria de plástico ha inaugurado nuevas oportunidades de desarrollo en 2023.La industria de la maquinaria de plástico ha mostrado una tendencia de crecimiento positiva tanto en los mercados nacionales como internacionales., y ha apoyado esta tendencia con casos y datos específicos.   La demanda en el mercado interno está creciendo constantemente:     Expansión del tamaño del mercado: Según las estadísticas, el tamaño del mercado de la industria de maquinaria de plástico de China aumentará en aproximadamente un 8% interanual en 2023,gracias al crecimiento continuo de la demanda interna de productos de plástico y la modernización inteligente de la industria manufacturera. Casos de innovación tecnológica: Por ejemplo, Nanjing Henglande, una conocida empresa nacional de maquinaria de plástico, desarrolló con éxito una extrusora totalmente eléctrica de doble tornillo con derechos de propiedad intelectual independientes.Su eficiencia energética es más del 20% superior a la de los modelos tradicionales y rápidamente ganó reconocimiento en el mercado. El efecto del apoyo político es significativo:Las políticas estatales de apoyo a la fabricación ecológica y a la fabricación inteligente han proporcionado un fuerte apoyo a la mejora tecnológica y a la expansión del mercado de la industria de maquinaria de plástico.. La competitividad en el mercado internacional ha mejorado significativamente:   Crecimiento de los datos de exportación: Según datos aduaneros, las exportaciones totales de maquinaria de plástico de China en la primera mitad de 2023 aumentaron en un 15% interanual,Demostrando la competitividad de las máquinas de plástico chinas en el mercado internacional. Caso de cooperación internacional: Nanjing Henglande estableció una relación de cooperación con un conocido fabricante alemán de piezas de automóviles,proporcionándole extrusores de doble tornillo personalizados para la producción de piezas interiores de automóviles ligeros. Diseño diversificado del mercado: las empresas chinas de maquinaria de plástico no sólo han logrado avances en mercados tradicionales como el sudeste asiático y el Medio Oriente,Pero también han entrado con éxito en mercados emergentes como América del Sur y África.. A medida que el mundo presta más atención a la protección del medio ambiente y al desarrollo sostenible,la industria de maquinaria de plástico seguirá transformándose hacia una fabricación ecológica y desarrollará más tecnologías y productos que ahorren energía y sean más respetuosos con el medio ambienteSe espera que para 2025, el nivel de inteligencia de la industria de maquinaria de plástico de China aumente en un 30%,y la optimización inteligente del proceso de producción se logrará integrando sensores avanzados, tecnología de Internet de las Cosas y algoritmos de inteligencia artificial.Las empresas chinas de maquinaria de plástico seguirán profundizando su estrategia de globalización y acelerarán el diseño del mercado mundial a través de fusiones y adquisiciones en el extranjero, la creación de empresas conjuntas, etc.   En 2023, la industria de maquinaria de plástico ha logrado resultados notables tanto en los mercados nacionales como en el extranjero.Con la continua profundización de la innovación tecnológica y el crecimiento continuo de la demanda del mercado, la industria de la información y la comunicación (ITU) se ha convertido en un mercado de la información y la comunicación., tenemos razones para creer que la industria de maquinaria de plástico dará lugar a una perspectiva de desarrollo más amplia.   Somos una empresa de comercio exterior que se centra en la investigación y desarrollo, producción y ventas de extrusoras de doble tornillo, y estamos comprometidos a proporcionar a los clientes eficientes,soluciones de procesamiento de plásticos que ahorren energía y son respetuosas con el medio ambienteNuestros productos se utilizan ampliamente en muchos campos como el reciclaje de plástico, la producción de materiales biodegradables y la fabricación de materiales de embalaje.   Damos la bienvenida a clientes y socios globales para que se pongan en contacto con nosotros para explorar juntos el futuro verde del procesamiento de plástico.        

  Tecnología innovadora de procesamiento de plástico - línea de granulación de extrusión de doble tornillo lidera la nueva tendencia de la producción de masterbatch abierto de PP   Con el rápido desarrollo de la industria del plástico, PP (polypropylene) open masterbatch plays an increasingly important role in the processing of plastic products due to its excellent anti-adhesion properties and lubrication properties during processing. el masterbatch abierto de PP, que está compuesto por una variedad de aditivos especiales de alta eficiencia, puede reducir eficazmente la adhesión de los productos de plástico poliolefina,pero también desempeñan un papel lubricante en el proceso de procesamiento, y no afectará a la transparencia del producto.   La gama de aplicaciones del masterbatch abierto de PP es extremadamente amplia, especialmente en envases de alimentos, envases industriales, industria química ligera diaria y otros campos, película compuesta de PP, película de tejido,se pueden ver películas alimenticias y otros productosEl principio de acción es que se forma una capa de película muy lubricada en la superficie del producto plástico, mientras que se forma una estructura convexa y convexa a nivel microscópico.que mejora significativamente el rendimiento de apertura.   En el proceso de producción de masterbatch abierto de PP, el control de la temperatura es particularmente crítico.en general, el rango de temperatura de procesamiento de los materiales de PP está entre 180 ° C y 240 ° C, lo que ayuda a garantizar la fusión y mezcla efectiva de los materiales de PP.   El núcleo de todo esto es la línea de granulación de extrusión de doble tornillo.y la estructura del tornillo se puede reemplazar de acuerdo con los diferentes requisitos del proceso para lograr una mezcla eficiente y la reacción de los materialesEl diseño de tamaño de tornillo de precisión y el diseño de enganche completo aseguran que la distancia entre el material y el cañón de tornillo sea menor,así asegurando la calidad y uniformidad de la reacción del material.   El principio de funcionamiento de la línea de granulación por extrusión de doble tornillo es pasar sucesivamente por las etapas de alimentación, fusión, transporte de la fusión, mezcla, escape,la homogeneización y la extrusión por mediciónEste proceso implica no sólo el cambio de estado físico, sino también el control preciso del consumo de energía, el establecimiento de la presión y la distribución de la temperatura.La combinación científica y razonable de los componentes de los tornillos juega un papel vital en la mejora del efecto de mezcla, calidad de los productos, eficiencia de la producción y reducción del consumo de energía.   Con el progreso continuo de la tecnología, la línea de granulación por extrusión de doble tornillo ha demostrado sus ventajas sin igual en la producción de masterbatch abierto de PP,que no sólo mejora la eficiencia de la producción, pero también garantiza la excelente calidad de los productos, lo que ha traído cambios revolucionarios a la industria de procesamiento de plásticos.   Como líder de la tecnología de procesamiento de plástico, la línea de granulación de extrusión de doble tornillo está llevando la producción de masterbatch abierto de PP a una nueva altura con su alta eficiencia,características de ahorro de energía y protección del medio ambienteTenemos razones para creer que seguirá desempeñando un papel indispensable en el futuro desarrollo de la industria del plástico.    

  Desarrollo impulsado por la innovación: las extrusoras de tornillos gemelos destacan en la pelletización de materiales de masterbatch de PE   En la industria del procesamiento de plásticos, los masterbatches son muy apreciados por su eficiencia y consistencia en el proceso de coloración de productos plásticos.El polietileno (PE) es un material plástico ampliamente utilizado, la preparación de su masterbatch es muy importante para mejorar la apariencia y el rendimiento de los productos de plástico.Nuestra empresa se centra en el desarrollo y fabricación de equipos de procesamiento de plástico, y la última extrusora de doble tornillo ha demostrado un excelente rendimiento en la pelletización de materiales masterbatch de PE.   La temperatura de procesamiento del masterbatch de PE se controla generalmente entre 180°C y 240°C. En este rango de temperatura, el polietileno puede fundirse completamente,al tiempo que se garantiza que los pigmentos y aditivos del masterbatch puedan dispersarse uniformemente, evitando la descomposición o la migración de pigmentos debido a la temperatura excesiva.   La extrusora de doble tornillo utiliza dos tornillos que giran sincrónicamente y logra una mezcla eficiente de los masterbatches de PE a través de hilos de tornillo y profundidades de ranura diseñados con precisión.El diseño segmentado del tornillo incluye una zona de transporte sólida, una zona de fusión, una zona de mezcla de dispersión y una zona de homogeneización, que garantizan una transición suave del sólido al fundido y una dispersión uniforme del pigmento.   Las capacidades eficientes de mezcla y homogeneización de la extrusora de doble tornillo mejoran significativamente la uniformidad del color y la dispersión de los masterbatches de PE.Esto no sólo asegura la consistencia del color de los productos de plástico, pero también mejora su resistencia a la luz y al calor, y prolonga la vida útil del producto.el control preciso de la temperatura y el ajuste de la velocidad del tornillo ayudan a evitar la degradación térmica del material y a mantener las propiedades originales del material.   Dispersión alta:La extrusora de doble tornillo asegura que el pigmento se disperse uniformemente en la matriz PE, evitando manchas de color y diferencias de color. Alto rendimiento: Las capacidades eficientes de mezcla y homogeneización permiten un aumento significativo de la eficiencia de la producción, reduciendo los tiempos de inactividad y el desperdicio de materias primas. Alta calidad: Un control preciso de la temperatura y la velocidad garantiza la calidad y la estabilidad del masterbatch de PE y reduce los defectos del producto. Ahorro de energía y reducción del consumo: El diseño optimizado de los tornillos reduce el consumo de energía, reduce los costes de producción y está en línea con el concepto de producción ecológica.   Nuestras extrusoras de doble tornillo, con su rendimiento superior y alta eficiencia, establecen un nuevo estándar de la industria en la pelletización de materiales de masterbatch de PE. We believe that this innovative technology will bring more possibilities to the plastic processing industry and promote the development of plastic products in a higher quality and more environmentally friendly direction. --- julio de 2024              

  Con la creciente demanda de plásticos de ingeniería de alto rendimiento, la tecnología de extrusión de polietheretherketone (PEEK) ha marcado el comienzo de un desarrollo revolucionario.La nueva extrusora de doble tornillo proporciona una mayor eficiencia y precisión para el procesamiento de materiales PEEK, que cumple los estrictos requisitos de las industrias aeroespacial, de equipos médicos y electrónica. Material y preparación Cetonas de poliéter éter (PEEK)es un plástico de ingeniería con excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia mecánica y resistencia química, ampliamente utilizado en aplicaciones industriales exigentes.Debido a los estrictos requisitos de procesamiento del PEEK, el material debe ser sometido a un secado exhaustivo antes de entrar en la extrusora para evitar que cualquier humedad residual cause degradación térmica o burbujas durante el procesamiento,que puedan afectar a la resistencia y calidad de la superficie del producto final. Temperatura de calentamiento y reacciones químicas El PEEK tiene un rango de temperatura de fusión deEntre 340°C y 380°CEn este rango, el PEEK se somete a un proceso de fusión físico uniforme sin reacciones químicas significativas.Sin embargo, incluso una ligera mala gestión de la temperatura puede conducir a una degradación térmica, comprometiendo las propiedades mecánicas y la resistencia química del producto.nuestra extrusora de doble tornillo utiliza tecnología avanzada de control de temperatura para gestionar con precisión el ambiente de alta temperatura, garantizando una fusión estable y un rendimiento de alta calidad para los materiales PEEK. Tecnología de extrusión La nueva extrusora de doble tornillo está diseñada específicamente para materiales PEEK, capaces de mantener un entorno de procesamiento eficiente y estable a temperaturas extremas.La estructura del tornillo está hecha de una aleación especial que ofrece una resistencia excepcional al desgaste y la corrosiónEl diseño optimizado de los tornillos mejora significativamente la uniformidad de fusión y el control de corte.que lo hace ideal para el procesamiento de componentes de alta precisión. Eficiencia ambiental y energética Aunque el procesamiento de PEEK requiere un alto consumo de energía, nuestra extrusora de doble tornillo reduce el uso general de energía y las emisiones de carbono a través de sistemas de calefacción optimizados y tecnología de recuperación de energía.El sistema avanzado de tratamiento de los gases residuales elimina eficazmente los gases nocivos que puedan generarse durante el procesamiento, garantizando un impacto ambiental mínimo. Perspectivas del mercado A medida que las aplicaciones de plásticos de ingeniería de alto rendimiento en los sectores aeroespacial, médico y electrónico se expanden, la demanda de materiales PEEK está aumentando rápidamente.El lanzamiento de la nueva extrusora de doble tornillo mejora significativamente la eficiencia y la calidad del procesamiento de materiales PEEK, proporcionando a las empresas una base técnica sólida para obtener una ventaja competitiva en los mercados de gama alta. Conclusión Este avance en la tecnología de la extrusora PEEK ofrece nuevas posibilidades para el procesamiento de plásticos de ingeniería de alto rendimiento.La nueva extrusora de doble tornillo está a punto de convertirse en una pieza central del equipo en la industriaEsperamos que esta tecnología innovadora proporcione soluciones de procesamiento confiables para industrias más avanzadas, llevando a la industria de procesamiento de plásticos a nuevas alturas.