China Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Noticias de la compañía

  La industria de las extrusoras de plástico ha experimentado un salto tecnológico sin precedentes con la introducción de un nuevoextrusora innovadora de un solo tornillo diseñada específicamente para materiales de polietileno de alta densidad (PEPD)Este avance no sólo aumenta la eficiencia de la producción, sino que también logra una combinación ideal de protección del medio ambiente y ahorro de energía, anunciando una nueva era en la tecnología de procesamiento de plásticos.   Materia prima y transformación:El polietileno de alta densidad (HDPE) es un termoplástico ampliamente utilizado en tuberías, películas y contenedores, que requiere un equipo de procesamiento muy exigente.Los pellets de HDPE se someten a un secado y un preprocesamiento estrictos para garantizar la pureza y la estabilidad del materialLa tecnología de secado avanzada elimina eficazmente la humedad y las impurezas de la materia prima, mejorando así la calidad y el rendimiento del producto final.   Temperatura de calentamiento y reacciones químicas:La temperatura de fusión del HDPE generalmente oscila entre 170°C y 220°C. Dentro de este rango, los pellets de HDPE se funden para formar una fusión uniforme, experimentando principalmente cambios físicos en lugar de químicos.Un control de temperatura inadecuado puede provocar la degradación del HDPENuestra extrusora está equipada con un sistema inteligente de control de temperatura, que garantiza un calentamiento preciso y controlable,así estabilizando el proceso de fusión.   La nueva extrusora innovadora de un solo tornillo combina el último diseño de tornillo y tecnología de control inteligente, optimizada específicamente para el procesamiento de materiales HDPE.Extrusores de un solo tornillo, con su estructura eficiente y sencilla, mantiene un alto rendimiento y reduce significativamente el consumo de energía.El diseño refinado del tornillo y el barril garantiza el calentamiento y mezcla uniforme del HDPE durante el procesamiento, evitando problemas comunes como el sobrecalentamiento o la fusión incompleta que se encuentran en las extrusoras tradicionales, garantizando así la consistencia y la alta calidad del producto.   La nueva extrusora de un solo tornillo sobresale en eficiencia energética. Su sistema de calefacción de alta eficiencia y el diseño del motor de ahorro de energía reducen significativamente el consumo total de energía.diseños optimizados de tornillo y barril minimizan el desperdicio de materia primaEl equipo también cuenta con un sistema avanzado de tratamiento de gases residuales, que reduce eficazmente las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) durante la producción.la mitigación del impacto medioambiental y la consecución de una producción verdaderamente ecológica.   Con la creciente demanda mundial de materiales de alto rendimiento y protección del medio ambiente, la demanda del mercado de extrusoras HDPE está creciendo rápidamente.Especialmente en infraestructuras y materiales de embalaje, las extrusoras de HDPE eficientes y ecológicas se convertirán en favoritas del mercado.El lanzamiento de esta nueva extrusora de un solo tornillo no sólo proporciona equipos de producción de alta calidad para las empresas, sino que también inyecta una nueva vitalidad en el desarrollo sostenible de la industria.   La extrusora de un solo tornillo de nuestra fábrica, con su excelente rendimiento y diseño innovador, es la opción ideal para procesar plástico de polietileno de alta densidad (PEPD).Nuestro equipo cuenta con un sistema avanzado de control de temperatura y estructura de tornillo optimizada, garantizando que el material HDPE se calienta uniformemente y se mezcla constantemente durante la fusión y la extrusión.El sistema de operación inteligente y el diseño del motor de bajo consumo energético hacen que el proceso de producción sea altamente eficiente y respetuoso con el medio ambienteSi se trata de tuberías, películas o contenedores, nuestra extrusora de un solo tornillo ofrece soluciones impecables.Elegir nuestro equipo significa elegir un proceso de producción eficiente, fiable y respetuoso con el medio ambiente.

  En respuesta a las exigencias cada vez más estrictas de calidad y eficiencia de la industria del plástico, la tecnología de extrusión de acrilonitril-butadieno-estireno (ABS) ha sido objeto de una mejora significativa.La nueva extrusora de un solo tornillo desarrollada, especialmente diseñado para materiales ABS, no sólo mejora la eficiencia de producción, sino que también mejora en gran medida la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas de los productos finales,ofreciendo ventajas competitivas sin precedentes a la industria de procesamiento de plásticos.   Características del material y requisitos de procesamiento:El acrilonitril-butadieno-estireno (ABS) es un plástico de ingeniería de alto rendimiento ampliamente utilizado en piezas de automóviles, carcasas de electrodomésticos, electrónica y fabricación de juguetes.Debido a la sensibilidad del ABS a la humedad y las impurezas, el material debe someterse a un secado exhaustivo antes de su transformación para garantizar que no se produzca hidrólisis ni degradación durante la fusión a altas temperaturas,que de otro modo pudieran afectar al acabado de la superficie y a las propiedades mecánicas del productoEl rango de temperatura de fusión para ABS es típicamente entre 210°C y 250°C. Dentro de este rango de temperatura, los materiales ABS se someten a fusión y flujo para el moldeado.Para evitar la degradación o descomposición del material a altas temperaturas, es esencial un control de temperatura avanzado.   Tecnología y características del equipo:La nueva extrusora de un solo tornillo está equipada con una tecnología de control de temperatura precisa para garantizar que el ABS permanezca dentro del rango de temperatura óptimo durante el procesamiento,garantizar una producción de alta calidad y constanteLa extrusora también cuenta con un diseño de tornillo optimizado, que mejora significativamente la uniformidad y el flujo de la fusión.Esto no sólo mejora la calidad de la superficie de los productos, sino que también aumenta su resistencia mecánica y resistencia a los impactosLa máquina es fácil de operar, altamente eficiente e ideal para la producción a gran escala de productos ABS, satisfaciendo las demandas del mercado tanto de calidad como de eficiencia.   Impacto sobre el medio ambiente y el mercado:En términos de eficiencia energética y protección del medio ambiente, la nueva extrusora sobresale por su tecnología de calefacción de alto rendimiento y ahorro de energía y sus sistemas de gestión de energía optimizados.Reducción significativa del consumo de energíaEl innovador sistema de tratamiento de gases de escape filtra y procesa eficazmente los gases nocivos generados durante la producción.reducir al mínimo el impacto ambiental y garantizar un proceso de fabricación respetuoso con el medio ambienteA medida que los materiales ABS encuentran aplicaciones generalizadas en los sectores de la automoción, la electrónica y los electrodomésticos, la demanda de extrusores ABS eficientes y respetuosos con el medio ambiente continúa creciendo.La introducción de esta nueva extrusora ofrece a las empresas una solución de producción más eficiente y estable, mejorando aún más la competitividad del mercado de los productos ABS.

  La industria de las extrusoras de plástico ha sido testigo de notables innovaciones tecnológicas,con nuevas tecnologías de extrusión que mejoran significativamente la eficiencia de la producción, logrando al mismo tiempo una situación beneficiosa para la protección del medio ambiente y la conservación de energíaEsta innovación se centra en el procesamiento por extrusión de materias primas de poliestireno (PS), demostrando plenamente sus amplias perspectivas de aplicación y su enorme potencial en diversos campos.   El poliestireno (PS) es un termoplástico común ampliamente utilizado en envases, envases y electrodomésticos.como secado y mezcladoEn la extrusora, las partículas de poliestireno se transportan a la zona de calentamiento mediante tornillos.   En el caso del poliestireno, la temperatura de calentamiento para el procesamiento por extrusión suele estar comprendida entre 200 °C y 240 °C. Dentro de este rango de temperatura, las partículas de poliestireno se fundirán para formar una fusión uniforme,que es principalmente un cambio físico sin que se produzca ninguna reacción químicaSin embargo, hay que tener en cuenta que las temperaturas excesivamente altas pueden provocar la descomposición del poliestireno, liberando gases nocivos.la extrusora debe controlar con precisión la temperatura para garantizar la seguridad de la producción y la calidad del producto.   Esta innovación se refleja principalmente en la aplicación de extrusoras de un solo tornillo de alta eficiencia..Su diseño de tornillo se ha optimizado para mezclar y transportar de manera efectiva las materias primas de poliestireno, garantizando la continuidad y estabilidad del proceso de extrusión.   Con el continuo avance de la tecnología, la demanda del mercado de extrusoras de poliestireno también está creciendo, especialmente en el contexto de requisitos ambientales cada vez más estrictos.La nueva generación de extrusoras de poliestireno eficientes y respetuosas con el medio ambiente se convertirá en la corriente principal del mercado, promoviendo el desarrollo sostenible de la industria.   La extrusora de un solo tornillo producida por nuestra fábrica, con un rendimiento excelente y un diseño innovador, se ha convertido en la mejor opción para procesar plásticos de poliestireno (PS).Nuestro equipo adopta un sistema de control de temperatura avanzado y una estructura de tornillo optimizada para garantizar que las materias primas PS permanezcan uniformes y consistentes durante los procesos de fusión y extrusiónLos sistemas operativos inteligentes hacen que las operaciones sean más convenientes y eficientes.mientras que los diseños de ahorro de energía reducen significativamente el consumo de energíaYa sea en los campos de embalaje, electrónica o materiales de construcción, nuestras extrusoras de un solo tornillo pueden proporcionar soluciones impecables.La elección de nuestros equipos significa elegir una, un proceso de producción fiable y respetuoso con el medio ambiente.

En el paisaje en constante evolución del procesamiento de plástico,La introducción de la tecnología avanzada de placas de pantalla para las cabezas de extrusión de extrusión de doble tornillo establece nuevos puntos de referencia para la eficiencia de producción y la calidad del material.Esta innovación está diseñada para mejorar significativamente el proceso de filtración durante la extrusión de diversos polímeros, proporcionando a los fabricantes una ventaja competitiva.   Mejorar la calidad y el rendimiento   Las placas de pantalla son componentes cruciales de las extrusoras de doble tornillo, que sirven como un mecanismo de filtración que asegura que las impurezas se eliminen del polímero fundido antes de que llegue a la matriz.Los últimos avances en el diseño de placas de pantalla ofrecen tamaños y configuraciones de poros optimizadosEllo se traduce en una producción de productos más uniforme con menos defectos, un factor crítico en industrias como el embalaje, la automoción y el transporte de mercancías.,y la construcción.   Reducción del tiempo de inactividad y de los costes de mantenimiento   Una de las ventajas destacadas de la nueva tecnología de placas de pantalla es su impacto en la eficiencia operativa.reducir el tiempo de inactividad durante el mantenimientoLos fabricantes pueden ahora esperar reducir al mínimo las interrupciones de producción, lo que conduce a un mayor rendimiento y a menores costes operativos.Los materiales duraderos utilizados en las nuevas placas de pantalla también mejoran su vida útil, reduciendo aún más la necesidad de reemplazos frecuentes.   Sostenibilidad y impacto ambiental   Además de mejorar la eficiencia de la producción, la nueva tecnología de placas de pantalla contribuye a los esfuerzos de sostenibilidad.Los fabricantes pueden reducir los residuos y mejorar la reciclabilidad general de sus productosEsto se alinea con el cambio de la industria hacia prácticas más sostenibles, que satisfacen la creciente demanda de los consumidores de productos respetuosos con el medio ambiente.   Adopción de la industria y perspectivas futuras   Los primeros usuarios de esta innovadora tecnología de placas de pantalla han reportado mejoras significativas tanto en la calidad del producto como en la eficiencia operativa.Se espera que la tasa de adopción aumente, impulsando nuevas innovaciones en los procesos de extrusión de doble tornillo.   Conclusión   La introducción de la tecnología avanzada de placas de pantalla para las cabezas de extrusión de extrusores de doble tornillo marca un hito importante en la industria de procesamiento de plásticos.reducción de los costes de mantenimiento, y un compromiso con la sostenibilidad, los fabricantes están bien posicionados para hacer frente a los retos del mercado competitivo actual.promete redefinir los estándares de eficiencia de producción y calidad de los productos para los próximos años.

  La tecnología de extrusión de doble tornillo lidera la nueva tendencia de la producción de partículas de espuma TPE   Con el avance de la ciencia de los materiales,Las partículas de espuma de elastómeros termoplásticos (TPE) se están convirtiendo en el nuevo favorito de la industria del plástico debido a sus excelentes propiedades y amplia gama de aplicacionesLas partículas espumadas de TPE no sólo se utilizan en los sectores de la automoción, la construcción, la medicina y los productos de consumo.Pero también se convierten en una parte importante de la estrategia de desarrollo sostenible debido a sus propiedades respetuosas con el medio ambiente y reciclables.   Las partículas de espuma TPE se utilizan ampliamente en muchas industrias debido a su peso ligero, alta elasticidad y buenas propiedades de amortiguación.Las partículas espumadas de TPE se pueden utilizar para fabricar componentes ligeros como sellos y almohadillas de choqueEn el sector de la construcción, el consumo de combustible se ha reducido de forma considerable, lo que ha dado lugar a una mayor eficiencia y comodidad de conducción.Las partículas espumadas de TPE se pueden utilizar para producir materiales de aislamiento térmico y paneles de aislamiento acústico para mejorar la eficiencia energética y el confort residencial de los edificiosAdemás, las partículas de espuma de TPE también se utilizan ampliamente en dispositivos médicos y productos de consumo, como las asas de dispositivos médicos y juguetes infantiles, proporcionando un buen tacto y seguridad.   En el proceso de producción de partículas de espuma de TPE, la temperatura de calentamiento es un factor clave.la temperatura de calentamiento se controla generalmente entre 130-170 ° CUna temperatura demasiado alta puede provocar una espumación excesiva en la superficie del material, lo que afecta a la calidad del producto, mientras que una temperatura demasiado baja puede provocar una espumación insuficiente.   La extrusora de doble tornillo es el equipo básico para la producción de partículas de espuma TPE. Está compuesta por un dispositivo de transmisión, un dispositivo de alimentación, un barril y un tornillo.El principio de funcionamiento de la extrusora de doble tornillo es mezclarEn comparación con las extrusoras de un solo tornillo, las extrusoras de un solo tornillo pueden ser utilizadas para la extracción de material TPE.Las extrusoras de doble tornillo tienen una mayor eficiencia de mezcla y un mejor rendimiento de transferencia de calor, lo que permite un control más uniforme de la temperatura y la presión del material, lo que resulta en la producción de partículas de espuma TPE de alta calidad.   En la extrusora de doble tornillo, el campo de velocidad de flujo del material y el modo de transferencia del material son los factores clave que afectan a la calidad del producto.La geometría del tornillo de la extrusora de rotación transversal bien enrejada puede obtener un alto grado de características de transporte de desplazamiento hacia adelante, mientras que la distribución de la velocidad de flujo del material en la extrusora de doble tornillo es bastante compleja, requiriendo un control preciso para garantizar la uniformidad del efecto espumante.   Con el progreso continuo de la tecnología, la aplicación de extrusoras de doble tornillo en la producción de partículas de espuma TPE será más extensa,y nueva vitalidad se inyectará en el desarrollo de la industria del plástico.

  Recientemente, la industria de las extrusoras de plástico ha experimentado una importante innovación tecnológica.Las nuevas tecnologías de extrusión no sólo mejoran la eficiencia de la producción, sino que también logran avances significativos en la protección del medio ambiente.Como un equipo importante en la industria de procesamiento de plásticos, el progreso tecnológico de las extrusoras de plástico es de gran importancia para el desarrollo de toda la industria.   Las materias primas y su transformación:Las extrusoras de plástico utilizan principalmente materias primas plásticas comunes como el polietileno (PE), el polipropileno (PP) y el cloruro de polivinilo (PVC).como secado y mezclado, antes de entrar en la extrusora para garantizar la estabilidad de sus propiedades físicas y químicas.Estas partículas de plástico se introducen en el puerto de alimentación de la extrusora y se transportan a la zona de calentamiento mediante la rotación del tornillo.   La nueva generación de extrusoras de plástico adopta un sistema de calefacción más preciso, que puede controlarse con precisión según las características de las diferentes materias primas.Tomando el polietileno como ejemplo, su temperatura de calentamiento es generalmente entre 180 °C y 220 °C. Dentro de este rango de temperatura, las partículas de polietileno se fundirán gradualmente, formando una fusión viscosa.Este proceso implica principalmente cambios físicos y no se producen reacciones químicasSin embargo, para el cloruro de polivinilo, la temperatura de calentamiento debe controlarse entre 160 °C y 190 °C para evitar su descomposición y la producción de gases nocivos.   Durante el proceso de calentamiento, el tornillo de la extrusora no sólo sirve para transportar las materias primas, sino también a través de sus efectos de corte y mezcla, mezcla uniformemente el plástico fundido,elimina las burbujas y las impurezas, y garantiza la calidad del producto final.   Esta innovación tecnológica se centra principalmente en la aplicación de extrusoras de doble tornillo.Las extrusoras de doble tornillo tienen una mayor eficiencia de mezcla y una mayor capacidad de procesamientoSu diseño de estructura de tornillo es más complejo, lo que permite un control preciso de las materias primas plásticas.La ventaja de las extrusoras de doble tornillo es que pueden manejar formulaciones plásticas más complejas y satisfacer las necesidades de procesamiento de diversas materias primas plásticas.   La nueva extrusora también tiene un rendimiento significativo en el ahorro de energía.Las empresas han introducido más medidas ambientales durante el proceso de extrusiónEllo no sólo contribuye a reducir los costes de producción, sino que también responde a los requisitos medioambientales cada vez más estrictos en todo el mundo.   Conclusión:La innovación de la tecnología de extrusión de plástico no solo mejora la eficiencia de producción y la calidad del producto, sino que también reduce en gran medida su impacto en el medio ambiente.Con la mejora continua de la conciencia ambiental mundial, la inversión en investigación e innovación tecnológica en la industria de extrusoras de plástico seguirá liderando la dirección de desarrollo de la industria de procesamiento de plásticos.Esperamos que la futura tecnología de extrusión de plástico logre más inteligente, una producción eficiente y respetuosa con el medio ambiente, aportando un mayor valor a la industria y a la sociedad.

    La extrusora de doble tornillo es uno de los tipos más populares de equipos de procesamiento de plásticos modernos.:la extrusora de doble tornillo puede procesar materias primas en productos moldeados más rápido durante el proceso de extrusión. Y debido a que los tornillos gemelos de una extrusora de doble tornillo pueden trabajar al mismo tiempo,ahorra más tiempo y energía que una extrusora de un solo tornillo.   Además, dado que las materias primas se pueden mezclar de manera uniforme durante el proceso de extrusión, el extrusor de doble tornillo tiene una mayor precisión y puede controlar mejor el tamaño y la forma del producto.los productos extrudidos son más homogéneosLas extrusoras de doble tornillo pueden procesar una mayor variedad de materiales, tales como sensibles al calor, viscosos, polímeros, cristales líquidos, etc.y son aplicables a una gama más amplia de partículas de material, que pueden manejarse con diámetros más pequeños o más grandes.   Aunque el precio de la extrusora de doble tornillo es ligeramente superior al de la extrusora de un solo tornillo, a largo plazo, debido a una mayor productividad y una mejor calidad del producto,puede ahorrar más materias primas químicas y costos de procesamientoEn resumen, la extrusora de doble tornillo es una parte indispensable de los equipos modernos de procesamiento de plásticos,en virtud de su alta eficiencia y características de alta calidad¡Para que la producción y la vida de las personas sean mejores!   La extrusora de doble tornillo de Henglande está funcionando a gran velocidad, transformando constantemente gránulos de plástico de varios colores y formas en productos de plástico de alta calidad.esos productos aparentemente simples, después de innumerables procesos de extrusión, mezcla, presurización, enfriamiento, corte y otros, antes de que puedan convertirse en obras de arte en el verdadero sentido de la palabra.Mi estado de ánimo también se emocionó y se alegró: resulta que cada detalle puede afectar el éxito o el fracaso del producto, y cada pequeña disposición tiene su propio encanto único.

  Avance innovador: Aplicación de una extrusora experimental de doble tornillo en la producción de partículas de plástico en polvo de hierro mezclado TPE   En el campo del procesamiento de plásticos, los elastómeros termoplásticos (TPE) son los preferidos por sus propiedades físicas y medioambientales superiores.nuestra empresa aplicó con éxito la extrusora experimental de doble tornillo para la producción de partículas de plástico de polvo de hierro mezclado TPE, esta tecnología innovadora no sólo mejora la eficiencia de la producción, sino que también amplía la gama de aplicaciones del TPE.   La temperatura de procesamiento de los materiales TPE es generalmente de entre 150 y 240 grados centígrados, dependiendo de la dureza y la formulación del TPE.la temperatura de procesamiento es generalmente de 150 a 190 grados CelsiusEn el caso de los materiales de mayor dureza, se requiere una temperatura de procesamiento de 180-240 grados centígrados.El control preciso de este rango de temperatura es esencial para garantizar la calidad del producto..   El material TPE se utiliza ampliamente en muchos campos debido a su excelente flexibilidad, resistencia a bajas temperaturas y resistencia a los productos químicos.artículos deportivos, envases electrónicos y materiales de construcción.La adición de partículas de plástico en polvo de hierro mezclado TPE amplía aún más sus perspectivas de aplicación en el campo de los materiales magnéticos y el blindaje electromagnético.   La extrusora experimental de doble tornillo logra la producción eficiente de partículas de plástico en polvo de hierro mezclado TPE a través de su diseño de tornillo preciso y control de temperatura.El flujo de trabajo de la extrusora incluye tres pasos: recarga, calentamiento y extrusión: Alimentación: se introducen pellets de plástico sólido en el dispositivo de alimentación y luego se empujan al barril por el tornillo. Calentamiento: En el barril, un dispositivo eléctrico calienta los gránulos sólidos de plástico hasta que están fundidos. Extrusión: el material plástico fundido pasa a través del cilindro del extrusor en la cabeza del extrusor, donde se forma un perfil de forma específica.   En la producción de partículas de plástico en polvo de hierro mezclado TPE, el diseño del tornillo de la extrusora de doble tornillo es particularmente importante.Debe ser capaz de dispersar uniformemente el polvo de hierro para garantizar su mezcla adecuada con el material TPE para producir partículas con propiedades uniformesAdemás, la larga relación L/D y la caja de engranajes de alto par de la extrusora de doble tornillo proporcionan un tiempo de reacción suficiente para la mezcla.que es crítico para la calidad de las partículas de polvo de hierro mezclado de TPE.               .

  La industria de la extrusión de plásticos está experimentando un avance significativo con el lanzamiento de una nueva extrusora de doble tornillo diseñada específicamente para el procesamiento de polioximetileno (POM).Esta innovación no sólo mejora la eficiencia de la producción, sino que también logra avances significativos en la fabricación de precisión y la sostenibilidad ambiental, estableciendo un nuevo estándar en el procesamiento de plásticos.   Polyoximetileno (POM), también conocido como acetal o Delrin, es un plástico de ingeniería rígido de alta resistencia ampliamente utilizado en componentes de automóviles, piezas electrónicas e instrumentos de precisión.Es esencial secar a fondo los pellets de POM antes de su transformación.La humedad puede conducir a la hidrólisis durante el calentamiento, lo que deteriora las propiedades del material y afecta a la calidad del producto final.   El POM se derrite dentro de un rango de temperatura deEntre 170°C y 190°CA estas temperaturas, los pellets de POM sufren fusión, lo que implica principalmente cambios físicos.liberación de gas formaldehído que puede afectar negativamente a la calidad del producto y plantear riesgos para el medio ambiente y la saludNuestra extrusora de doble tornillo está equipada con un preciso sistema de control de temperatura que supervisa y ajusta el proceso de calentamiento en tiempo real, evitando el sobrecalentamiento y la descomposición.garantizando así una calidad y seguridad de producción estables.   El nuevoextrusores de doble tornilloEsta tecnología se destaca por su diseño de tornillo de vanguardia y su estructura de barril modular adaptada al procesamiento POM.proporcionando una uniformidad de material excepcional incluso a altas velocidadesEl diseño modular permite un ajuste flexible basado en diferentes formulaciones POM, garantizando un rendimiento físico y una apariencia óptimos para cada lote.Esta precisión hace que nuestra extrusora sea particularmente adecuada para producir productos de plástico de ingeniería de alta precisión.   Nuestra extrusora de doble tornillo destaca no sólo por su eficiencia sino también por sus beneficios ambientales y de ahorro de energía.Incorpora un sistema de calefacción de bajo consumo que mantiene un rendimiento estable y reduce el consumo de energíaAdemás, la extrusora está equipada con un sistema avanzado de tratamiento de gases que captura y descompone los gases de formaldehído producidos durante el procesamiento.reducir al mínimo el impacto ambiental y cumplir con normas ambientales estrictas.   La demanda de plásticos de ingeniería de alto rendimiento, incluidos los POM, continúa creciendo en varias industrias como la fabricación de automóviles, instrumentos de precisión y electrónica.La nueva extrusora de doble tornillo se convertirá en un estándar en la industriaEsta innovación no sólo proporciona una herramienta de producción superior, sino que también impulsa a la industria hacia estándares de precisión y calidad más altos.   El último avance en la tecnología de extrusión POM representa un importante paso adelante en la fabricación de precisión y la sostenibilidad ambiental.Con su rendimiento excepcional y diseño ecológico, la nueva extrusora de doble tornillo está a punto de convertirse en un actor clave en el futuro del procesamiento de plásticos.Esperamos su adopción generalizada y la evolución continua de la industria hacia una mayor innovación y excelencia.

Se lanza una nueva tecnología de extrusoras de plástico biodegradable, impulsando el procesamiento sostenible del plástico   A medida que la demanda mundial de materiales ecológicos continúa creciendo, la industria de procesamiento de plásticos está cambiando gradualmente hacia la sostenibilidad.La nueva tecnología de extrusión de plástico biodegradable, especialmente diseñado para materiales como el ácido poliláctico (AOP) y los polihidroxialcanoatos (PHA), no sólo mejora la eficiencia de la producción, sino que también garantiza la biodegradabilidad de los productos.Este avance proporciona un fuerte apoyo técnico a la transformación ecológica de la industria del plástico. Desafíos en el procesamiento de materiales biodegradables El ácido poliláctico (PLA) y los polihidroxialcanoatos (PHA) son dos de los plásticos biodegradables más utilizados, que se encuentran comúnmente en aplicaciones como envases de alimentos, dispositivos médicos y textiles.Sin embargoLos materiales biodegradables tienen requisitos estrictos para la temperatura, la presión y las condiciones de procesamiento, lo que dificulta que las extrusoras tradicionales satisfagan plenamente sus necesidades.La nueva tecnología de extrusión aborda estos desafíos con un control preciso de la temperatura y un sistema de fusión eficiente, garantizando la optimización de la producción sin comprometer las propiedades biodegradables de los materiales, mejorando así tanto la eficiencia de la producción como la calidad del producto. Temperaturas de calentamiento y técnicas de procesamiento optimizadas El control de la temperatura es crucial cuando se procesan plásticos biodegradables.Entre 160°C y 180°C, mientras que el PHA se procesa enEntre 170°C y 210°CLa nueva extrusora utiliza un sistema de control de temperatura inteligente para garantizar que los materiales se procesan dentro de sus rangos de temperatura óptimos.evitar la degradación o daños en su rendimientoEsta tecnología mejora el flujo de fusión de los plásticos biodegradables, mejora la estabilidad de la producción y garantiza las propiedades mecánicas y la biodegradabilidad de los productos finales. Innovaciones en protección del medio ambiente y eficiencia energética Además de mejorar el rendimiento del procesamiento, la nueva extrusora también introduce innovaciones en eficiencia energética y protección del medio ambiente.El equipo está equipado con un sistema de calefacción de alto rendimiento que reduce el consumo total de energía enEl 15%, reduciendo significativamente las emisiones de carbono durante la producción.el sistema incluye un módulo avanzado de tratamiento de gases de escape que filtra y procesa eficazmente los compuestos orgánicos volátiles (COV) producidos durante la fabricaciónEste diseño hace que el proceso de producción sea más ecológico y seguro, al tiempo que reduce su impacto ambiental. Perspectivas de la industria y aplicaciones en el mercado Las amplias perspectivas de aplicación de los plásticos biodegradables son cada vez más evidentes, sobre todo a medida que las regulaciones ambientales se endurecen a nivel mundial.La demanda de plásticos degradables por parte de las empresas seguirá creciendoLa nueva extrusora ofrece a los fabricantes de plásticos biodegradables soluciones más eficientes y ecológicas.Ayudándoles a aumentar la capacidad de producción y satisfacer la demanda del mercado de materiales verdesEste equipo no sólo es adecuado para la producción de productos biodegradables en sectores como el embalaje de alimentos y suministros médicos, sino que también puede expandirse a varios mercados industriales y de consumo. Conclusión El lanzamiento de la nueva tecnología de extrusión de plástico biodegradable marca un avance significativo en la industria de procesamiento de plásticos y ofrece soluciones innovadoras para el desarrollo sostenible.A medida que la demanda de productos ecológicos continúa aumentando, este equipo desempeñará un papel importante en el futuro mercado de procesamiento de plásticos, ayudando a la industria a avanzar hacia un futuro más ecológico y respetuoso con el medio ambiente.