Enviar mensaje
Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd.
Acerca de nosotros
Su socio profesional y confiable.
HLD es una empresa de fabricación profesional especializada en investigación, desarrollo, diseño y producción de productos de maquinaria de alta calidad, incluidas las extrusoras de doble tornillo paralelas,Extrusoras de un solo tornillo, así como elementos de tornillo y elementos de amasado.Tenemos más de 20 años de experiencia en la industria de maquinaria de plástico, somos uno de los fabricantes de maquinaria famosos en China. Exporta a más de 20 países.Equipo de diseño y servicio perfecto...
Aprenda más

0

Año establecido

0

+Million+
Empleados

0

+Million+
Clientes servidos

0

+Million+
Ventas anuales
China Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Alta calidad
Sello de confianza, verificación de crédito, RoSH y evaluación de la capacidad del proveedor. La empresa tiene un estricto sistema de control de calidad y un laboratorio de pruebas profesional.
China Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Desarrollo
Equipo interno de diseño profesional y taller de maquinaria avanzada.Podemos cooperar para desarrollar los productos que necesita.
China Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. FABRICACIÓN
Máquinas automáticas avanzadas, estrictamente sistema de control del proceso. Podemos fabricar todos los terminales eléctricos más allá de su demanda.
China Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. SERVICIO 100%
Embalajes pequeños a granel y personalizados, FOB, CIF, DDU y DDP.Permítanos ayudarle a encontrar la mejor solución para todas sus inquietudes.

calidad Extrusor de tornillo doble & Reciclaje de la nodulizadora plástica fabricante

Encuentre los productos que mejoran para cumplir sus requisitos.
Casos y noticias
Las últimas zonas activas.
50B línea de producción de extrusión de granulación de doble tornillo para el proyecto de PP + carbonato de calcio fue aceptado con éxito
50B línea de producción de extrusión de granulación de doble tornillo para el proyecto de PP + carbonato de calcio fue aceptado con éxito [KunShan, China, 20250319] La línea de producción de pelletización de extrusión de doble tornillo 50B ha superado con éxito su prueba de aceptación para el proyecto de carbonato de calcio PP +,Marcando un hito significativo en la tecnología avanzada de procesamiento de polímeros. El proyecto, diseñado para mejorar el rendimiento y la rentabilidad de los compuestos de polipropileno (PP) mediante la adición de carbonato de calcio, ha sido sometido a pruebas rigurosas para garantizar su estabilidad,eficienciaCon la adopción de la tecnología de extrusión de doble tornillo de última generación, la línea de producción ha demostrado capacidades de dispersión excepcionales.mejora de las propiedades mecánicas, y una mayor eficiencia de procesamiento. Los expertos de la industria y los equipos técnicos realizaron evaluaciones exhaustivas del proceso de producción, centrándose en parámetros clave como la homogeneidad del material, la eficiencia energética y la consistencia de la producción.Los resultados confirmaron que la línea de pelletización por extrusión de doble tornillo 50B cumple y supera las normas de la industria., lo que refuerza su fiabilidad en aplicaciones industriales a gran escala. Un portavoz del equipo del proyecto expresó su entusiasmo por la aceptación exitosa, declarando: "Este logro subraya nuestro compromiso con la innovación y la calidad en el compuesto de polímeros.La formulación optimizada y la tecnología de vanguardia garantizan un rendimiento y una sostenibilidad superiores del producto. Se espera que la puesta en marcha exitosa de esta línea de producción conduzca a nuevos avances en plásticos modificados, atendiendo a una amplia gama de aplicaciones en industrias como la automotriz, la industria de la limpieza y la industria de la construcción.embalajeEn el futuro, el equipo del proyecto pretende explorar formulaciones de materiales adicionales para ampliar la versatilidad y la funcionalidad de los compuestos de PP. Este hito pone de relieve la evolución en curso de la fabricación de polímeros, estableciendo nuevos puntos de referencia para la eficiencia, la calidad y la sostenibilidad ambiental en la industria.
Aplicación eficiente de la extrusora de doble tornillo en la producción de plásticos de ingeniería
Antecedentes del proyecto Un fabricante internacional de plásticos de ingeniería necesitaba producirPA (nylon)yPC (policarbonato)Las extrusoras tradicionales de un solo tornillo se enfrentaban a problemas como la mezcla desigual y la baja capacidad de producción,No satisfacer las exigencias de calidad y eficiencia del clientePara hacer frente a esto, recomendamos unaextrusora de doble tornillo de alta eficienciay proporcionó una solución personalizada. Descripción del material PA (nylon): Conocido por su alta resistencia, resistencia al desgaste y resistencia al calor, ampliamente utilizado en piezas de automóviles, engranajes y rodamientos. PC (policarbonato): Características de alta transparencia y resistencia al impacto, comúnmente utilizados en carcasas electrónicas, lentes ópticas y dispositivos médicos. Innovaciones tecnológicas Tecnología de mezcla eficienteLa extrusora de doble tornillo adopta unadiseño de rotación conjunta, garantizando una mezcla completa de materiales durante la extrusión y eliminando los problemas de mezcla desigual de las extrusoras tradicionales de un solo tornillo.La dispersión y la compatibilidad de los materiales PA y PC mejoran significativamente, lo que resulta en una calidad del producto más estable. Diseño modularEl equipo dispone de undiseño modular de tornillo y cañón, que permite ajustar rápidamente los parámetros del proceso en función de las características de los diferentes materiales (por ejemplo, viscosidad, punto de fusión), satisfaciendo las diversas necesidades de producción de PA y PC. Sistema inteligente de control de la temperaturaEquipado con unsistema de control de temperatura de alta precisión, monitoriza y ajusta la temperatura de cada zona de calefacción en tiempo real, asegurando que los materiales PA y PC se extrudan a temperaturas óptimas para evitar la degradación o la pérdida de rendimiento. Eficiencia energéticaAl optimizar el sistema de accionamiento y los métodos de calefacción, el equipo reduce el consumo de energía enEl 15%la reducción al mínimo de la generación de residuos, en consonancia con las normas de producción ecológicas. Capacidad de producción elevadaEldiseño de alta velocidadypotencia de par elevadode la extrusora de doble tornillo aumentar la eficiencia de producción de materiales PA y PC porEl 30%, para satisfacer las demandas de producción a gran escala del cliente. Resultados del proyecto Calidad del producto: Las propiedades mecánicas y la apariencia de los materiales PA y PC cumplen con los estándares internacionales, lo que mejora significativamente la satisfacción del cliente. Eficiencia de producción: Capacidad aumentada enEl 30%, los ciclos de entrega se acortaron y la competitividad del cliente en el mercado mejoró. Ahorro de energía: Consumo de energía reducido enEl 15%, los costes de producción disminuyeron y la rentabilidad de los clientes mejoró. Comentarios de los clientes La extrusora de doble tornillo no sólo resolvió nuestros desafíos técnicos de producción, sino que también nos ayudó a lograr objetivos de producción eficientes y de ahorro de energía.La estabilidad y flexibilidad de los equipos nos han dado una ventaja competitiva en el mercado. Conclusión Con sumezclado eficiente, diseño modular y control inteligente de la temperaturaEn la actualidad, la extrusora de doble tornillo ha demostrado un rendimiento excepcional en la producción de plásticos de ingeniería.permite una producción de alta calidad y alta eficiencia, creando un mayor valor para los clientes. Este estudio de caso pone de relieve las ventajas de la extrusora de doble tornillo medianteDescripción del materialylas innovaciones tecnológicas, lo que lo hace adecuado para la promoción en plataformas como TradeKey para atraer a clientes potenciales.
Consejos de mantenimiento para extrusoras de doble tornillo para garantizar un rendimiento óptimo
El mantenimiento regular de las extrusoras de doble tornillo es crucial para mantener su rendimiento, prolongar su vida útil y evitar costosos tiempos de inactividad.a menudo utilizado en el procesamiento de polímeros, requieren controles y cuidados de rutina para funcionar de manera eficiente. Para garantizar el buen funcionamiento, se recomienda realizar inspecciones diarias de los elementos de tornillo y el cañón para detectar signos de desgaste o daños.La limpieza del cañón y los tornillos después de cada uso evita la acumulación de materialLa lubricación de los componentes de accionamiento y la comprobación de la alineación de los tornillos reducirá la fricción y mejorará la estabilidad general de la extrusora.. Para obtener resultados constantes, es esencial controlar regularmente los ajustes de temperatura y presión.Las fluctuaciones repentinas de la temperatura o la presión irregular pueden indicar posibles problemas que pueden afectar a la calidad del producto finalAdemás, la sustitución de piezas desgastadas o dañadas, como sellos y rodamientos, es esencial para evitar fallos y tiempos de inactividad. Para obtener resultados óptimos, debe considerarse el mantenimiento profesional programado, especialmente para máquinas de gran producción.Un enfoque de mantenimiento proactivo no sólo mejora la eficiencia de la máquina, sino que también garantiza la calidad de los materiales extrudidos. Al seguir estas pautas básicas de mantenimiento, los operadores pueden maximizar el rendimiento y la vida útil de sus extrusoras de doble tornillo, asegurando una producción confiable y reduciendo las reparaciones inesperadas.

2025

03/20

Avance innovador: Aplicación de una extrusora experimental de doble tornillo en la producción de partículas de plástico en polvo de hierro mezclado TPE
  Avance innovador: Aplicación de una extrusora experimental de doble tornillo en la producción de partículas de plástico en polvo de hierro mezclado TPE   En el campo del procesamiento de plásticos, los elastómeros termoplásticos (TPE) son los preferidos por sus propiedades físicas y medioambientales superiores.nuestra empresa aplicó con éxito la extrusora experimental de doble tornillo para la producción de partículas de plástico de polvo de hierro mezclado TPE, esta tecnología innovadora no sólo mejora la eficiencia de la producción, sino que también amplía la gama de aplicaciones del TPE.   La temperatura de procesamiento de los materiales TPE es generalmente de entre 150 y 240 grados centígrados, dependiendo de la dureza y la formulación del TPE.la temperatura de procesamiento es generalmente de 150 a 190 grados CelsiusEn el caso de los materiales de mayor dureza, se requiere una temperatura de procesamiento de 180-240 grados centígrados.El control preciso de este rango de temperatura es esencial para garantizar la calidad del producto..   El material TPE se utiliza ampliamente en muchos campos debido a su excelente flexibilidad, resistencia a bajas temperaturas y resistencia a los productos químicos.artículos deportivos, envases electrónicos y materiales de construcción.La adición de partículas de plástico en polvo de hierro mezclado TPE amplía aún más sus perspectivas de aplicación en el campo de los materiales magnéticos y el blindaje electromagnético.   La extrusora experimental de doble tornillo logra la producción eficiente de partículas de plástico en polvo de hierro mezclado TPE a través de su diseño de tornillo preciso y control de temperatura.El flujo de trabajo de la extrusora incluye tres pasos: recarga, calentamiento y extrusión: Alimentación: se introducen pellets de plástico sólido en el dispositivo de alimentación y luego se empujan al barril por el tornillo. Calentamiento: En el barril, un dispositivo eléctrico calienta los gránulos sólidos de plástico hasta que están fundidos. Extrusión: el material plástico fundido pasa a través del cilindro del extrusor en la cabeza del extrusor, donde se forma un perfil de forma específica.   En la producción de partículas de plástico en polvo de hierro mezclado TPE, el diseño del tornillo de la extrusora de doble tornillo es particularmente importante.Debe ser capaz de dispersar uniformemente el polvo de hierro para garantizar su mezcla adecuada con el material TPE para producir partículas con propiedades uniformesAdemás, la larga relación L/D y la caja de engranajes de alto par de la extrusora de doble tornillo proporcionan un tiempo de reacción suficiente para la mezcla.que es crítico para la calidad de las partículas de polvo de hierro mezclado de TPE.               .

2021

10/31

Los nuevos avances en la tecnología de placas de pantalla para las cabezas de extructor de doble tornillo mejoran la eficiencia de la producción
En el paisaje en constante evolución del procesamiento de plástico,La introducción de la tecnología avanzada de placas de pantalla para las cabezas de extrusión de extrusión de doble tornillo establece nuevos puntos de referencia para la eficiencia de producción y la calidad del material.Esta innovación está diseñada para mejorar significativamente el proceso de filtración durante la extrusión de diversos polímeros, proporcionando a los fabricantes una ventaja competitiva.   Mejorar la calidad y el rendimiento   Las placas de pantalla son componentes cruciales de las extrusoras de doble tornillo, que sirven como un mecanismo de filtración que asegura que las impurezas se eliminen del polímero fundido antes de que llegue a la matriz.Los últimos avances en el diseño de placas de pantalla ofrecen tamaños y configuraciones de poros optimizadosEllo se traduce en una producción de productos más uniforme con menos defectos, un factor crítico en industrias como el embalaje, la automoción y el transporte de mercancías.,y la construcción.   Reducción del tiempo de inactividad y de los costes de mantenimiento   Una de las ventajas destacadas de la nueva tecnología de placas de pantalla es su impacto en la eficiencia operativa.reducir el tiempo de inactividad durante el mantenimientoLos fabricantes pueden ahora esperar reducir al mínimo las interrupciones de producción, lo que conduce a un mayor rendimiento y a menores costes operativos.Los materiales duraderos utilizados en las nuevas placas de pantalla también mejoran su vida útil, reduciendo aún más la necesidad de reemplazos frecuentes.   Sostenibilidad y impacto ambiental   Además de mejorar la eficiencia de la producción, la nueva tecnología de placas de pantalla contribuye a los esfuerzos de sostenibilidad.Los fabricantes pueden reducir los residuos y mejorar la reciclabilidad general de sus productosEsto se alinea con el cambio de la industria hacia prácticas más sostenibles, que satisfacen la creciente demanda de los consumidores de productos respetuosos con el medio ambiente.   Adopción de la industria y perspectivas futuras   Los primeros usuarios de esta innovadora tecnología de placas de pantalla han reportado mejoras significativas tanto en la calidad del producto como en la eficiencia operativa.Se espera que la tasa de adopción aumente, impulsando nuevas innovaciones en los procesos de extrusión de doble tornillo.   Conclusión   La introducción de la tecnología avanzada de placas de pantalla para las cabezas de extrusión de extrusores de doble tornillo marca un hito importante en la industria de procesamiento de plásticos.reducción de los costes de mantenimiento, y un compromiso con la sostenibilidad, los fabricantes están bien posicionados para hacer frente a los retos del mercado competitivo actual.promete redefinir los estándares de eficiencia de producción y calidad de los productos para los próximos años.

2022

10/19