Compuestos de nylon + fibra de vidrio con extrusora de doble tornillo

Resumen general
Un proveedor mundial de piezas de automóviles mejoró con éxito las propiedades mecánicas y la estabilidad dimensional de sus piezas mediante el compuesto de nylon (PA66) con fibras de vidrio utilizando una extrusora de doble tornillo.Este caso destaca el proceso, los desafíos y los beneficios de la producción de nylon reforzado con vidrio.

Antecedentes
El cliente, un proveedor de nivel 1 para la industria automotriz, buscaba un material de alta resistencia para piezas debajo del capó que pudieran soportar altas temperaturas, tensiones mecánicas,y corrosión químicaEl nylon sin relleno carecía de la rigidez requerida, mientras que las premezclas eran costosas y carecían de flexibilidad para ajustes específicos del producto.

Solución
La empresa invirtió en una extrusora de doble tornillo de alto par con una configuración de tornillo personalizada optimizada para la dispersión de fibras y la uniformidad de fusión en Henglan Machinery Technology Co., Ltd.(la Compañía) en NanjingLa resina base de nylon 66 se alimenta en la tolva principal, mientras que las fibras de vidrio cortadas (30% en peso) se alimentan desde el puerto de alimentación lateral aguas abajo para evitar la rotura de la fibra.

La extrusora está equipada con un sistema de desgasificación al vacío para eliminar la humedad y los volátiles, garantizando una fusión estable y de alta calidad.La temperatura de procesamiento fue estrictamente controlada dentro del rango de 270-290°C.

Los desafíos

Rotura de la fibra: Minimizar el acortamiento de la longitud de la fibra de vidrio durante el compuesto es fundamental para mantener la resistencia mecánica.

Sensibilidad a la humedad: El nylon es extremadamente higroscópico.

Dispersión homogénea: lograr una distribución uniforme de la fibra sin aglomeración es crítico para las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie.

Resultados

Propiedades mecánicas: Los compuestos PA66 + 30% GF tienen una resistencia a la tracción superior a 150 MPa y una excelente estabilidad dimensional.

Eficiencia de la producción: el compuesto interno reduce los costos de las materias primas en un 20% en comparación con la compra de materiales precompuestos.

Flexibilidad de personalización: Los fabricantes ahora pueden ajustar el contenido de fibra de vidrio, los aditivos (como retardantes de llama o modificadores de impacto) y el color a las especificaciones del cliente.

Conclusiones
Este proyecto demuestra el valor del compuesto interno de nylon + fibra de vidrio utilizando una extrusora de doble tornillo.y obtener una mayor flexibilidad en el desarrollo de productos.