Avance en la tecnología de extrusoras de doble tornillo: elementos de aleación W6Mo5Cr4V2 alcanzan una resistencia al calor de 600 °C +

Innovaciones clave

1. Actualización de los materiales: W6Mo5Cr4V2 acero de alta velocidad (6% de carburo de tungsteno) procesado mediantetratamiento térmico por gradiente de vacíologra una dureza HRC67-69, reduciendo el desgaste en un 45% en comparación con el acero H13 tradicional. Resiste más de 8,000 horas en condiciones extremas (por ejemplo, procesamiento PEEK).
2. Diseño de autolimpieza: La estructura de canal de flujo helicoidal patentada optimiza el ángulo de enganche del hilo (precisión de ± 0,5 °), eliminando la acumulación de carbono en el compuesto de alta viscosidad PPS / PEI.
3. Tecnología de revestimiento láser: el recubrimiento con carburo de titanio de 0,3 mm en las puntas de los tornillos reduce la contaminación de los metales a < 50 ppm para los plásticos reforzados con fibra de vidrio (por ejemplo, PA66 + 30% GF).

Aplicaciones en la industria

• El médicoAprobadoCertificación de biocompatibilidad ISO 10993para los plásticos de grado de esterilización PEI/PPSU, resistentes a más de 500 ciclos de autoclave en vapor a 134 °C.
• Baterías para vehículos eléctricos: Producción continua de 48 horas de bandejas de baterías PEEK de fibra de carbono a 600 °C, reduciendo el consumo de energía en un 18%.

Estudio de caso
La empresa Jiangsu XX Modified Materials Co., Ltd. informó de unaAumento de la producción diaria del 21%(2,8­3,4 toneladas) en el procesamiento de PC+30% GF, ahorrando 110.000$/año en piezas de repuesto.

Hoja de ruta para el futuro
Los tornillos revestidos con nitruro de silicio en cerámica objeto de ensayo tienen por objeto:Aplicaciones a 800 °Cen materiales compuestos de fibra de carbono, cuya comercialización se espera para 2024.