Línea de extrusión de aleación ABS / PC de alta eficiencia reduce los costos y aumenta la productividad para los fabricantes de piezas de automóviles

Antecedentes de los clientes
Un importante fabricante de piezas de automóviles requería la producción de soportes de tablero de instrumentos de alta resistencia y resistentes al calor.Las líneas de producción existentes se enfrentaban a un alto consumo de energía (28% del coste de la electricidad) y a problemas de dispersión de materiales (89% de rendimiento).

Soluciones innovadoras
1️ ️Procesamiento especializado de aleaciones: Custom 38:1 L/D extrusora de doble tornillo de dos etapas con control de temperatura de ±1 °C permitió una mezcla estable de aleación ABS/PC (proporción 60:40), logrando una desviación del índice de flujo de fusión < 0,5 g/10 min.
2️ ️Sistema dinámico de ahorro de energía: El calentamiento por inducción electromagnético integrado + capa de nano-aislamiento redujeron el consumo de energía en un 42% (0,35kW/kg → 0,2kW/kg).
3 ️ ️Sistema de control inteligente: Algoritmo de enlace presión-viscosidad velocidad de tornillo ajustada automáticamente (precisión ± 0,2 rpm), mejorando la tasa de retención de fibra de vidrio (contenido del 30%) hasta el 92%.

Resultados
✔ reducción del 37% del coste de la energía por unidad
✔ Producción diaria aumentada de 5,2 a 7,8 toneladas
✔ La resistencia al impacto del producto alcanzó los 85 KJ/m2 (norma de la industria: 70 KJ/m2)
Testimonio del cliente:"Aumento del 26% en la eficiencia de la línea, ROI alcanzado en 6 meses".

Innovaciones clave
El diseño de dos etapas de alimentación forzada elimina la delaminación de las aleaciones
¢ Detección distribuida de la presión de fusión permitió la visualización de la mezcla en tiempo real
Geometría de tornillo patentada (ZL2022XXXXXX.X) prolonga la vida útil del tornillo en 3.8x

Aplicaciones ampliadas
Replicado con éxito en luz PMMA