Extrusor de peletización de fibra de vidrio de nylon con una potencia de mezcla de 300 kg/h

Nuestro cliente es un fabricante especializado en plásticos de ingeniería de alto rendimiento.La empresa buscó mejorar sus capacidades de producción de materiales compuestos a base de nylon reforzados con fibra de vidrio, con el objetivo de alcanzar una potencia constante de 300 kg/h.

Objetivos del proyecto

1. Aumentar la eficiencia de la producción: lograr una producción estable de 300 kg/h para satisfacer la creciente demanda de pellets de nylon reforzados con fibra de vidrio.
2. Mejorar las propiedades materiales: garantizar una dispersión uniforme de las fibras de vidrio para optimizar las propiedades mecánicas del material compuesto.
3. Optimice el consumo de energía: Implementar tecnologías energéticamente eficientes para reducir los costes operativos.

Los desafíos

• Dispersión uniforme de las fibras: lograr una dispersión constante de las fibras de vidrio dentro de la matriz de nylon para mejorar la resistencia y durabilidad del material.
• Desgaste del equipo: Las fibras de vidrio son abrasivas y pueden causar un mayor desgaste en el equipo, lo que requiere maquinaria robusta.
• Costos de energía: Alto consumo de energía debido a los requisitos de procesamiento de los materiales reforzados con fibra de vidrio.

Solución

Selección del equipo

Esta ingeniería de plásticos eligió el H-TSE65B de nuestra fábricaExtrusora de doble tornillo de rotación conjuntaPor sus capacidades avanzadas de mezcla y robustez en el manejo de materiales abrasivos como fibra de vidrio.

• Características clave de la extrusora de doble tornillo:
  • Mezclado eficiente: Los tornillos de co-rotación proporcionan una mezcla y un compuesto excelentes, garantizando una distribución uniforme de las fibras.
  • Componentes resistentes al desgaste: Los barriles y tornillos especialmente diseñados con revestimientos resistentes al desgaste prolongan la vida útil del equipo.
  • Torque muy alto: Capaz de procesar materiales de alta viscosidad, ideal para compuestos reforzados con fibra de vidrio.

Mejoras de la línea de producción

• Sistema de control automatizado: Implementado un sistema de control basado en PLC para un control preciso de los parámetros de procesamiento, reduciendo la intervención del operador y mejorando la consistencia.
• Eficiencia energética: Se utilizan unidades de frecuencia variable y zonas de calefacción optimizadas para reducir el consumo de energía.
• Monitoreo en tiempo realSe instalaron sensores y sistemas de monitorización para realizar un seguimiento de las métricas de producción y el estado del equipo, lo que permite un mantenimiento predictivo y minimiza el tiempo de inactividad.